Usine de transformation d’huile de palme à petite échelle

De la transformation des fruits du palmier en huile de palme brute :

Réception des fruits : Les régimes de fruits du palmier sont réceptionnés des plantations et transportés vers le stérilisateur.
Stérilisation : Un stérilisateur vertical est couramment utilisé. De la vapeur directe est appliquée pour traiter les fruits du palmier. Cela inactive les enzymes, prévient le rancissement et garantit une huile brute de bonne qualité. Cela facilite également le battage.
Battage : Sépare les régimes vides des fruits du palmier. Différents types de batteuses, comme les batteuses simples ou à tambour, peuvent être utilisés selon l'échelle de production.
Pressage : Les fruits du palmier stérilisés sont acheminés vers un digesteur, où des lames roulent pour les briser. Ensuite, une presse à huile de palme est utilisée pour extraire l'huile de palme de la pulpe. Plusieurs processus de pressage peuvent être utilisés pour minimiser la casse des noyaux, car l'huile de palmiste brisée peut contaminer l'huile de palme brute et en altérer la qualité.
Purification et clarification : Le mélange d'huile de palme brute, d'eau et de petites particules solides est clarifié. Les méthodes traditionnelles impliquent la séparation par gravité.

Pour le raffinage de l'huile de palme brute :

Dégommage : Élimine les phospholipides et autres gommes de l'huile brute.
Neutralisation (désacidification) : Un alcali est utilisé pour neutraliser les acides gras libres (AGL) présents dans l'huile brute.
Blanchiment (décoloration) : Élimine les pigments de l'huile, généralement à l'aide de matériaux comme le charbon actif ou l'argile blanche.
Désodorisation : Élimine les arômes indésirables et les composés volatils de l'huile.

Une petite usine de transformation d'huile de palme d'une capacité de 1 à 5 tonnes par heure peut nécessiter un espace relativement compact. La zone de transformation des fruits de palme en huile de palme brute peut nécessiter environ 50 à 100 mètres carrés, selon la complexité de l'agencement des équipements. Pour une petite raffinerie d'huile de palme d'une capacité de 1 à 10 tonnes par jour, l'unité de raffinage peut être installée sur une surface d'environ 50 mètres carrés. Cependant, un espace supplémentaire doit être prévu pour le stockage des matières premières (fruits de palme ou huile brute), des produits finis, ainsi que pour la maintenance et le déplacement des équipements.

Proximité des matières premières : Il est crucial d'être à proximité des palmeraies pour obtenir des fruits de palme frais. Le transport longue distance des fruits de palme peut augmenter l'acidité de l'huile de palme brute produite en raison de réactions enzymatiques.
Infrastructures : Un approvisionnement adéquat en eau et en électricité est essentiel. L'alimentation électrique doit être stable pour faire fonctionner les équipements de transformation. De plus, une bonne desserte routière est nécessaire pour le transport des matières premières et des produits finis.
Conditions environnementales : L'emplacement doit être à l'abri de l'humidité excessive, des inondations et des vents violents susceptibles d'endommager les équipements. Il doit également être conforme aux réglementations environnementales locales en matière d'élimination des déchets.
Disponibilité de la main-d'œuvre : La main-d'œuvre locale doit être suffisante pour exploiter l'usine. Les installations de formation des travailleurs doivent également être accessibles ou faciles à mettre en place.

Le coût varie considérablement en fonction de facteurs tels que la capacité, la qualité des équipements et l'emplacement. Pour une petite usine de transformation de fruits de palme d'une capacité de 1 à 5 tonnes par heure, le coût de l'équipement peut varier de plusieurs centaines de milliers à plus d'un million de dollars. Cela comprend le coût des stérilisateurs, des batteuses, des presses et des équipements de clarification. Pour une petite raffinerie d'huile de palme d'une capacité de 1 à 10 tonnes par jour, le coût de l'équipement peut être du même ordre, compte tenu du coût des équipements de raffinage, de décoloration et de désodorisation. Outre l'équipement, les coûts d'acquisition du terrain (si vous n'en possédez pas déjà un), de construction du bâtiment (si nécessaire), de transport, d'installation et de mise en service doivent être pris en compte. Il faut également tenir compte des coûts récurrents tels que l'achat des matières premières, la main-d'œuvre et la maintenance.

Pour la transformation des fruits de palme :

Stérilisateur de fruits de palme : Les stérilisateurs verticaux sont courants dans les petites usines.
Batteuse de fruits de palme : Disponible en modèles simples et à tambour.
Digesteur : Ouvre les fruits de palme pour faciliter l'extraction de l'huile.
Presse à huile de palme : Peut être à simple ou double vis, selon la taille et les exigences d'efficacité.
Équipement de clarification de l'huile : Filtres-presses à plateaux et cadres pour séparer l'huile des impuretés.

Pour le raffinage de l'huile de palme :

Cuve de raffinage : Utilisée pour la dégommage et la neutralisation.
Cuve de décoloration : Équipée d'un dispositif permettant d'introduire des agents de blanchiment comme l'argile blanche.
Cuve de désodorisation : Fonctionne généralement sous vide et à haute température.
Cuisinière à huile conductrice : Fournit la chaleur nécessaire à l'ensemble du processus de raffinage.
Pompe à vide : Crée le vide nécessaire à la décoloration et à la désodorisation.
Compresseur d'air : Sèche l'argile blanche après absorption des pigments.
Générateur de vapeur : Fournit de la vapeur au pot de désodorisation.

Grâce à des techniques et des équipements de traitement appropriés, les petites usines de transformation d'huile de palme peuvent produire une huile de palme de haute qualité. De la transformation du fruit du palmier à l'huile de palme brute, des étapes de stérilisation, de battage, de pressage et de clarification appropriées permettent d'obtenir une huile de palme brute présentant un faible taux d'impuretés. Lors du raffinage, si les opérations de dégommage, de désacidification, de décoloration et de désodorisation sont réalisées efficacement, l'huile de palme raffinée peut répondre aux normes de qualité nationales et internationales. Cependant, un traitement irrégulier, l'utilisation d'équipements de qualité inférieure ou un manque d'entretien peuvent entraîner une huile de palme de moindre qualité, présentant des niveaux plus élevés d'impuretés, de mauvais goûts ou de décoloration.

Nettoyage régulier : Tous les équipements, en particulier les cuves de traitement (stérilisateurs, cuves de raffinage, etc.), doivent être nettoyés régulièrement afin d'éviter l'accumulation de résidus d'huile, qui peuvent affecter la qualité de l'huile de palme transformée et provoquer la corrosion des équipements.
Inspection des pièces mobiles : Les pièces telles que les bandes transporteuses, les moteurs et les lames des batteuses et des digesteurs doivent être inspectées régulièrement pour détecter tout signe d'usure. Les pièces usées doivent être remplacées rapidement.
Lubrification : Les pièces mobiles doivent être lubrifiées conformément aux recommandations du fabricant afin de réduire les frottements et de prolonger la durée de vie de l'équipement.
Étalonnage : Les équipements tels que les pompes, les débitmètres et les capteurs de température doivent être étalonnés régulièrement pour garantir un fonctionnement précis.
Maintenance professionnelle : Un technicien professionnel doit être engagé régulièrement pour effectuer une inspection complète de l'ensemble de l'usine, y compris les systèmes électriques, les conduites de vapeur (le cas échéant) et les composants mécaniques.